煙氣脫硫脫硝工藝中首先要經(jīng)過高溫除塵，進(jìn)而可以進(jìn)入到第 一級脫硫塔，在第 一級脫硫塔中活性炭吸附煙氣中的SO2，經(jīng)過催化氧化后即便為吸附態(tài)硫酸，吸附態(tài)硫酸與活性炭一起進(jìn)入分離塔，煙氣在脫去SO2之后則進(jìn)入第二級脫硝塔。

在第二級脫硝塔中NH3和NOX在活性炭的催化作用下發(fā)生反應(yīng)，從而形成N2，凈化的煙氣和N2一起進(jìn)入煙囪并被排放出去。吸附了H2SO4的活性炭進(jìn)入分離塔，通過350℃的熱解再生將高濃度的SO2釋放出來，除此之外吸附了H2SO4的活性炭也可能，經(jīng)過氧化成為H2SO4，或者被還原為硫磺，H2SO4是一種有價(jià)值的脫硫脫硝工藝的副產(chǎn)品[2]。活性炭脫硫脫硝工藝的效率會受到液NH3濃度、煙氣流量、入口煙溫、滯留時(shí)間和活性炭顆粒比表面積的影響。

活性炭在脫硫塔中滯留的時(shí)間越長、比表面積越大，則具有越好的脫硫脫硝效率。通過減少煙氣流量、提高煙氣溫度也可以有效的提高脫硫脫硝的效率，除此之外增大液NH3濃度也是一個(gè)有效的脫硫脫硝效率的方法，值得注意的是如果活性炭過熱會出現(xiàn)窒息的情況。要提高脫硫脫硝的效率和經(jīng)濟(jì)效益以上因素的合理控制來實(shí)現(xiàn)。

活性炭脫硫脫硝工藝的主要技術(shù)指標(biāo)為：硫磺純度大于99.9%；硫磺回收率大于90%；煙氣系統(tǒng)阻力降低至6000至8000帕；吸附塔空氣速度為0.3至0.4米每秒；排煙NH3含量大于35毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米；除塵效率為67%至88%；，脫硝效率不小于73%；脫硫效率不小于95%。

在選擇性催化脫硫脫硝工藝中，其主要的工藝要點(diǎn)是將煙氣中的NOX經(jīng)過選擇性催化劑催化還原成為N2，該工藝還可以對SO2進(jìn)行催化，將其轉(zhuǎn)化成為SO3，再通過轉(zhuǎn)化得到高濃度的H2SO4。選擇性催化脫硫脫硝工藝比較成功的工藝就是SNOX系統(tǒng)。