煙氣脫硫脫硝工程除塵器由于自身的特點，要提高磁場強度，只能靠提高脫硫脫硝線圈的激磁電流或者增加線圈匝數(shù)來實現(xiàn)。這不但增加了電耗和銅耗，而且給線圈散熱帶來困難。脫硫脫硝除塵技術(shù)SNCR是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應(yīng)，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。煙氣脫硫脫硝技術(shù)除塵器主要是過濾系統(tǒng)，硫、硝等物質(zhì)我們了解它們是對生態(tài)環(huán)境有很大的破壞作用，因此這些物質(zhì)并不能直接排放，目前使用的是脫硫脫硝除塵器進行過濾，將有害物質(zhì)分解成無污染物質(zhì)，或是能夠使用的產(chǎn)品。

煙氣脫硫后，煙氣中的SO2含量很低，質(zhì)量濃度為0-10 mg / m3，因此鍋爐管道的硫腐蝕不明顯。在煙氣閥長時間排煙之前，煙道閥的擋板很容易被腐蝕，無法滿足當前的工藝條件。因此，建議用碳鋼制成的電動液壓擋板閥替換以往的煙道閥。菱形力學設(shè)計，高溫不變形，不卡塞也不積灰，不使用時，擋板在煙道外部，避免了長期煙氣的腐蝕，延長了使用壽命，滿足了脫硫脫硝系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

鍋爐管道和煙道閥的外部發(fā)生嚴重的氧化腐蝕和輕微的硫腐蝕、氯腐蝕。由于焦爐煙氣中含氧量為6％?10％，氨氣脫硫后煙氣中的水分可達到15％?20％，鍋爐管道和煙道閥具有被氧化的客觀條件，尤其是水分低溫凝結(jié)段的煙氣中較高，因此低溫段的腐蝕現(xiàn)象嚴重。

在某些焦爐煙氣脫硫脫硝過程中使用的是中低溫SCR（選擇性催化法）脫硝工業(yè)和氨氣脫硫工藝。兩個焦爐共享一個脫硫和反硝化系統(tǒng)，單個系統(tǒng)設(shè)計處理廢氣每小時30萬立方米。此脫硫脫硝系統(tǒng)運行一年以上后，鍋爐煙道和煙道閥已受和反到不同程度的腐蝕，特別是冷凝段低溫煙道氣進口處的腐蝕，影響了鍋爐的正常運行。