合理選擇脫硫、脫碳工藝。對(duì)于大氮肥廠，通過甲醇洗、NHD、MDEA、HS等方法可同時(shí)脫硫脫碳，使H2S、CCI2及有機(jī)硫脫至很低濃度。而在中小氮肥使用煤制氣的裝置，氣體中因含氧使情況更為復(fù)雜。由于干法脫硫劑硫容小，放在脫碳前是不得已而為之，實(shí)際上脫碳前高濃度C02影響脫硫，尤其是精脫硫。專家指出，在變換氣的脫硫中干法、濕法應(yīng)合理組合運(yùn)用，以使費(fèi)用小，效果優(yōu)。

煙氣脫硫脫硝技術(shù)需不斷完善。精脫硫存在流程長(zhǎng)、硫容低、功能單一等不足，脫除微量堿化氫及有機(jī)硫若能在一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行，效益會(huì)更好。同時(shí)還要加強(qiáng)對(duì)精脫硫劑脫除有機(jī)硫能力的研究。此外，醚、噻吩等技術(shù)的開發(fā)專家預(yù)計(jì)，全面精脫有機(jī)硫化物的目標(biāo)如能實(shí)現(xiàn)，常低溫精脫硫工藝將有望全面取代以加氫脫硫?yàn)楹诵牡闹袦孛摿蚬に嚒?/p>

精脫硫中的有機(jī)硫釋放。在精脫硫中氣體通過脫硫設(shè)備后，出現(xiàn)“放硫”即羰基硫出口濃度高于進(jìn)口的現(xiàn)象，影響正常操作。造成這一現(xiàn)象的原因在以下幾點(diǎn)：CO2、CDS的競(jìng)爭(zhēng)吸附;H2S的吸收相對(duì)滯后，形成表面富集，與CO2反應(yīng)生成COS;脫硫劑過干或含氧過低，H2S在表面富集，不能及時(shí)轉(zhuǎn)化為單體硫，而導(dǎo)致COS的生成。因此深入研究放硫機(jī)理，對(duì)優(yōu)化工藝條件和改進(jìn)精脫硫有著重要意義。

合成氨生產(chǎn)鏈中硫化物變化規(guī)律。氨廠氣體中的硫化氫和有機(jī)硫處于不斷變化的環(huán)境，目前我們對(duì)硫化氫的變化了解較多，而對(duì)羰基硫、二硫化碳的變化規(guī)律知之甚少。通過對(duì)氮肥廠變換、碳化、銅洗、氨分等各工序硫的變化分析，發(fā)現(xiàn)有機(jī)硫除了在變換中水解轉(zhuǎn)化而大幅降低外，在有氨性溶液或液氨同氣體接觸的過程中都不同程度地被脫除，尤其對(duì)羰基硫更為顯著，在碳化階段存在著二氧化碳的“排代”作用，主塔出口有機(jī)硫濃度大增。由于低溫和氣液接觸良好，氨分對(duì)羰基硫具有優(yōu)異的脫除功能。氨催化劑硫中毒可能更多是由二硫化碳所引起。另外，在變換的熱水飽和系統(tǒng)，少量硫化氫會(huì)進(jìn)一步深度氧化而生成硫酸鹽，影響食品級(jí)碳銨的生產(chǎn)。因此揭示這個(gè)生產(chǎn)鏈中硫化物的變化規(guī)律應(yīng)是研究方向之一。