當今國內(nèi)外廣泛使用的煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是wet-fgd+scr/sncr組合技術(shù)，就是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原(scr)或選擇性非催化還原(sncr)技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。

脫硫脫硝一體化技術(shù)。

選擇性催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。該技術(shù)成熟可靠，目前在全球范圍尤其是發(fā)達國家應用廣泛，但該工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域為870～1200℃，脫硝率小于50%。缺點是工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，設備易腐蝕等問題。

脫硫脫硝一體化工藝已經(jīng)成為各國控制煙氣污染的研發(fā)熱點，目前大多數(shù)脫硫脫硝一體化工藝僅停留在研究階段，盡管已經(jīng)有少量示范工程應用，但由于運行費用較高制約了其大規(guī)模推廣應用。開發(fā)適合我國國情，投資少、運行費用低、效率高、副產(chǎn)品資源化的脫硫脫硝一體化技術(shù)成為未來發(fā)展的重點。

我們在使用濕法脫硫劑的時候，無論是在使用過程中，還是在運輸存儲的過程中，如何做好產(chǎn)品的保存都是非常重要的一個方面。那么，我們在這個過程中，要注意哪些方面的問題呢？

1、濕法脫硫劑運輸過程中，要注意防止與堅硬物質(zhì)混裝而造成大量的振動摩擦，以減少炭粒破碎，影響使用。

2、嚴禁水泡，該產(chǎn)品屬多孔性吸附劑，所以在運輸、儲存和使用過程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性炭孔隙，使活性碳失去作用。

3、應儲存與陰涼干燥處，防止包裝內(nèi)外袋破裂，與外界直接接觸，吸附其它物質(zhì)，降低吸附H2S的能力和使用效果。

4、防火，儲存或運輸時，防止與火源直接接觸，以防著火。

5、防止焦油類物質(zhì)。在生產(chǎn)運行中，應禁止焦油類物質(zhì)帶入活性炭床，因活性炭粒表面粘滿此類物質(zhì)后，填塞活性炭孔隙通道，使其失去作用。所以，當氣體進入活性炭床前時，如含有焦油類物質(zhì)，應增設除焦油裝置，保證活性炭正常使用。