硫酸設備干吸工段全景協同控制技術主要就是將火電廠鍋爐運作所產生的氧化物進行脫除，然后運用先進的技術將其硫和硝分開進行，并且隨著科技的發(fā)展，脫硫脫硝協同控制技術所使用的機械占地面積較小，電除霧設備并且建設機械所消耗的資金較低，在運行管理上也較為便捷，而煙氣脫硫脫硝協同控制技術的開發(fā)的必要性有以下兩個方面：

一方面，在火電廠鍋爐運作所產生的氧化物中所呈現的都是酸性，所以將其脫除的工作可以選擇同時進行?，F階段，我國大部分的火電廠都具有相關脫硫機械，所以只需要在其基礎上在專研對脫硝技術，使其實現脫硫脫硝協同控制技術，這樣就可以大大減少了成本。

二方面，現階段，我國所選用的脫硫脫硝技術都會存在投入自己量過大、技術過高、停留時間過長、反應溫度控制較難等多種弊端，并且所選用的資源大部分是來源于進口，這也使得資源獲取較為繁瑣。當技術進行完脫硫脫硝后，還會泄露出大量的氨氣，這也會是一種新的隱患。

在制作硫酸提純設備，工作人員需要針對內襯材料進行嚴格的挑選，避免日后工作中出現任何誤差。脫硫設備對內襯材料的要求，主要從以下幾點著手。

首先，硫酸設備焙燒工段項目在進行硫酸提純時，由于液體內的硫酸含量高，對很多的建筑材料都會造成一定的腐蝕，所以硫酸提純設備的內襯材料要具備抗酸腐能力。

其次，硫酸設備非穩(wěn)態(tài)轉化器在受到硫酸腐蝕的同時，也會受到硫酸中酸對設備的磨損，在腐蝕的基礎上會加重材料磨損的情況，因此防腐蝕材料也需要高強度的抗磨損能力。

三，硫酸設備凈化設備工程在經過提純后的溫度在50至80攝氏度之間，當提純設備不運行時，硫酸的溫度可以達到150攝氏度左右。這就要求材料具備抗溫差的能力，可以在溫度出現急劇變化的時候保證不會出現裂縫的現象發(fā)生。

硫酸設備在工業(yè)生產過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，將氣--液進行分離是一項重要的工藝過程。在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，安全可靠，操作方便。