濕法脫硫工藝特點(diǎn)世界不同國家的濕法煙氣脫硫工藝流程、機(jī)理和形式都較為相似，通過對石灰石、碳酸鈉、石灰等物質(zhì)的使用，將其當(dāng)成洗滌劑，并且在反應(yīng)塔中對煙氣加以洗滌，除去煙氣中的二氧化硫，這種方法已經(jīng)有50 年左右的歷史，在不斷完善和改進(jìn)之后，其技術(shù)也開始逐漸成熟，并且脫硫效率超過95%，其機(jī)組容量相對較大，煤種適應(yīng)性較強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用相對較低，副產(chǎn)品容易實(shí)現(xiàn)回收 。

石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝是因?yàn)槲談﹥r格相對低廉，在濕法煙氣脫硫脫硝領(lǐng)域得到顯著的應(yīng)用。這種施工工藝特點(diǎn)就是脫硫率相對較高，吸收劑利用率也相對較高，能夠滿足高濃度二氧化硫的煙氣條件。其缺點(diǎn)就是基建投資費(fèi)用較高、脫硫廢水具有一定的腐蝕性，更為重要的是石灰石需要不斷進(jìn)行采購，副產(chǎn)品亞硫酸鈣處理存在較大的難度。

焦?fàn)t煙氣特點(diǎn)分析從備煤作業(yè)區(qū)生產(chǎn)的洗精煤都是從運(yùn)煤廊直接運(yùn)送到煤塔中，然后由漏嘴經(jīng)過煤車按照順序進(jìn)入到炭化室，并且在1000℃左右的溫度下經(jīng)過高溫處理成焦炭，焦?fàn)t加熱使用回爐煤氣從外管運(yùn)送到焦?fàn)t不同燃燒室，并且在燃燒室內(nèi)經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱的空氣混合燃燒，燃燒得到的廢氣經(jīng)過立火道、斜道之后，在蓄熱室內(nèi)和格子磚換熱后經(jīng)過分煙道、總煙道，然后排出。

焦?fàn)t因?yàn)檫x擇的生產(chǎn)工藝相對特殊，煙囪排放的熱煙氣中含有氮氧化物、二氧化硫以及粉塵等，氮氧化物較多，煙氣需要在脫硫脫硝、除塵處理之后才能夠排放。煙氣中的二氧化氮則是因?yàn)槊簹庠诟邷厝紵蟪霈F(xiàn)，焦?fàn)t煤氣中含有的氫氣超過50%，燃燒速度相對較快、火焰燃燒溫度在1800℃左右，煤氣中的氧氣和氮?dú)庠?300℃左右會出現(xiàn)顯著的氧化反應(yīng)，并且生成二氧化氮。

從總體角度來分析，焦?fàn)t煙氣具有以下顯著的特征，首先，焦?fàn)t煙氣溫度范圍在180 到300℃之間，其溫度容易波動 ；其次，焦?fàn)t煙氣中成分相對復(fù)雜，二氧化硫含量相對較高，濃度在150 到500mg/Nm 3 之間 ；再者，焦?fàn)t煙氣中含有的二氧化硫濃度在180 到230℃之間，二氧化硫容易和氨反應(yīng)，從而生成硫酸銨，讓管道受到堵塞，設(shè)備遭到腐蝕 ；后是焦?fàn)t煙囪需要處在熱備狀態(tài)，即煙氣經(jīng)過脫硫脫硝之后，控制后的排放溫度在130℃左右。 2 煙氣脫硫工藝和特點(diǎn)分析煙氣中的二氧化硫是弱酸性物質(zhì)，和對應(yīng)的堿性物質(zhì)反應(yīng)之后能夠讓其脫除，根據(jù)吸收劑的形態(tài)，脫硫工藝分為濕法和干法兩種。