濕法脫硫工藝特點(diǎn)世界不同國家的濕法煙氣脫硫工藝流程、機(jī)理和形式都較為相似，通過對(duì)石灰石、碳酸鈉、石灰等物質(zhì)的使用，將其當(dāng)成洗滌劑，并且在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣加以洗滌，除去煙氣中的二氧化硫，這種方法已經(jīng)有50 年左右的歷史，在不斷完善和改進(jìn)之后，其技術(shù)也開始逐漸成熟，并且脫硫效率超過95%，其機(jī)組容量相對(duì)較大，煤種適應(yīng)性較強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，副產(chǎn)品容易實(shí)現(xiàn)回收 。

石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝是因?yàn)槲談﹥r(jià)格相對(duì)低廉，在煙氣脫硫脫硝領(lǐng)域得到顯著的應(yīng)用。這種施工工藝特點(diǎn)就是脫硫率相對(duì)較高，吸收劑利用率也相對(duì)較高，能夠滿足高濃度二氧化硫的煙氣條件。其缺點(diǎn)就是基建投資費(fèi)用較高、脫硫廢水具有一定的腐蝕性，更為重要的是石灰石需要不斷進(jìn)行采購，副產(chǎn)品亞硫酸鈣處理存在較大的難度。

常見的煙氣脫硝工藝和特點(diǎn)分析在各種脫硝技術(shù)發(fā)展中，選擇性催化還原法是脫硝效率高、應(yīng)用范圍廣、相對(duì)成熟的一種技術(shù)。該種方法是在一定的催化劑、溫度環(huán)境下，通過對(duì)氨的利用，選擇性地將煙氣中的二氧化氮還原成水和氮?dú)?，控制催化反?yīng)速度在400℃左右，這種技術(shù)不存在任何副產(chǎn)品，通過加大催化劑裝填量，脫硝效率就能夠達(dá)到90% 左右。

在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，煙氣溫度作為催化劑選擇的主要參數(shù)，該種技術(shù)所需要的高溫條件在400℃左右，催化反應(yīng)只能夠在一定溫度范圍內(nèi)開展，而且還存在催化佳溫度，這是所有催化劑都具有的性質(zhì)，所以，煙氣溫度將會(huì)對(duì)反應(yīng)過程產(chǎn)生直接影響。為控制焦?fàn)t煙氣溫度則需要對(duì)煙氣加熱系統(tǒng)進(jìn)行改裝，反應(yīng)產(chǎn)物是氮?dú)夂退?，不能夠進(jìn)行回收，只會(huì)消耗動(dòng)力和原料，不產(chǎn)生任何經(jīng)濟(jì)效益，催化劑每三年需要更換一次，成本相對(duì)較高 。

SCR 法脫硝工藝經(jīng)過催化劑改良之后能夠適當(dāng)降低反應(yīng)速度，能夠讓反應(yīng)溫度適當(dāng)降低，但是低溫環(huán)境下的這種工藝大都處在試驗(yàn)階段，沒有在任何工業(yè)裝置實(shí)踐活動(dòng)中應(yīng)用過。低溫狀態(tài)下的該種工藝方法因?yàn)榘焙投趸蛉菀仔纬射@鹽，導(dǎo)致催化劑中毒的現(xiàn)象，從而讓催化劑性能遭到影響，低溫脫硝催化劑的采購?fù)緩酱蠖驾^為集中，價(jià)格也相對(duì)較高。