1原料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

煙氣脫硫脫硝設(shè)備原料煤不同，生產(chǎn)出的活性炭產(chǎn)品的指標(biāo)也不同，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)客戶(hù)的需求來(lái)調(diào)整原煤的品種、配比等。單一煤種往往難以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，常常需要通過(guò)配煤來(lái)達(dá)到產(chǎn)品所要求的強(qiáng)度、碘值等。

2焦煤的黏結(jié)指數(shù)對(duì)原料配比的影響。

當(dāng)采用黏結(jié)指數(shù)較高的焦煤做原料時(shí)，焦煤在炭化過(guò)程中形成的膠質(zhì)體對(duì)物料起一定的黏結(jié)作用，因此配入的焦油量可以大大減少，節(jié)約生產(chǎn)成本。

3加水量對(duì)壓條的影響。

加水后煤粉水含量以35%～40%為宜，用手指一壓能成片狀，如此情況下后續(xù)需要焦油量減少，節(jié)約成本。因此，磨粉后需要檢測(cè)煤粉水含量，從而估算混捏過(guò)程中需加入熱水的質(zhì)量。

4捏合溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

在捏合過(guò)程中，先將混合好的煤粉加熱，待煤粉溫度達(dá)到60℃時(shí)加入焦油繼續(xù)攪拌，直至混捏出料時(shí)物料成大小1～2mm的均勻小球狀顆粒，用手一搓成片狀時(shí)出料。此時(shí)，壓條效果好。捏合過(guò)程需要煤粉和焦油充分融合、均勻附著才能使混捏的物料顆粒均勻，壓出的炭條質(zhì)量均勻。因此，需要在捏合過(guò)程中保持60～80℃的溫度為合適。

5壓條機(jī)溫度的影響。

混捏后物料進(jìn)入四柱液壓機(jī)料筒后受冷，壓條過(guò)程后續(xù)會(huì)出現(xiàn)壓力不足，無(wú)法成型的情況，因此需要對(duì)四柱液壓機(jī)料筒及模具提前預(yù)熱。在生產(chǎn)中，本工段混合造粒單元生產(chǎn)設(shè)備全部采用蒸汽保溫，利于煤焦油、水與煤粉充分浸潤(rùn)、滲透及均勻分散，進(jìn)而制備出強(qiáng)度高、表面光滑、不易粉碎的優(yōu)質(zhì)生炭條。

6結(jié)束語(yǔ)。

焦煤、焦粉和焦油通過(guò)配比，可以生產(chǎn)出合格甚至優(yōu)質(zhì)的脫硫脫硝活性炭，具體比例應(yīng)根據(jù)焦煤、焦粉的指標(biāo)及訂單需求而定。在生產(chǎn)過(guò)程中，整個(gè)成型過(guò)程均應(yīng)在60～80℃的溫度下進(jìn)行，以提高成型率。

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