煙氣脫硫脫硝技術(shù)需不斷完善。精脫硫存在流程長(zhǎng)、硫容低、功能單一等不足，脫除微量堿化氫及有機(jī)硫若能在一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行，效益會(huì)更好。同時(shí)還要加強(qiáng)對(duì)精脫硫劑脫除有機(jī)硫能力的研究。此外，ether、Thiophene等技術(shù)的開發(fā)專家預(yù)計(jì)，全方位精脫有機(jī)硫化物的目標(biāo)如能實(shí)現(xiàn)，常低溫精脫硫工藝將有望全面取代以加氫脫硫?yàn)楹诵牡闹袦孛摿蚬に嚒?/p>

合理選擇脫硫、脫碳工藝。對(duì)于大氮肥廠，通過甲醇洗、NHD、MDEA、HS等方法可同時(shí)脫硫脫碳，使H2S、CCI2及有機(jī)硫脫至很低濃度。而在中小氮肥使用煤制氣的裝置，氣體中因含氧使情況更為復(fù)雜。由于干法脫硫劑硫容小，放在脫碳前是不得已而為之，實(shí)際上脫碳前高濃度C02影響脫硫，尤其是精脫硫。專家指出，在變換氣的脫硫中干法、濕法應(yīng)合理組合運(yùn)用，以使費(fèi)用小，效果優(yōu)。

精脫硫中的有機(jī)硫釋放。在精脫硫中氣體通過脫硫設(shè)備后，出現(xiàn)“放硫”即羰基硫出口濃度高于進(jìn)口的現(xiàn)象，影響正常操作。造成這一現(xiàn)象的原因在以下幾點(diǎn)：CO2、CDS的競(jìng)爭(zhēng)吸附;H2S的吸收相對(duì)滯后，形成表面富集，與CO2反應(yīng)生成COS;脫硫劑過干或含氧過低，H2S在表面富集，不能及時(shí)轉(zhuǎn)化為單體硫，而導(dǎo)致COS的生成。因此深入研究放硫機(jī)理，對(duì)優(yōu)化工藝條件和改進(jìn)精脫硫有著重要意義。

脫硫脫硝活性炭是煤質(zhì)顆?；钚蕴康囊环N，是鋼鐵廠燒結(jié)尾氣、火電廠尾氣、大型鍋爐尾氣和多種冶煉尾氣處理的專用產(chǎn)品，不僅能同步凈化處理SO2和NOX，還可脫Hg和降低粉塵污染。由于脫硫脫硝炭多用于熱電廠，其使用設(shè)備規(guī)模大，要求活性炭能夠循環(huán)利用，因此，合格的脫硫脫硝炭必須顆粒大、強(qiáng)度高，能夠重復(fù)利用。

脫硫脫硝炭的生產(chǎn)工藝流程為將一定比例的焦煤、焦粉混合磨粉，200目通過率為90%以上，再配以一定比例的焦油和水，進(jìn)入捏合機(jī)混合攪拌，攪拌均勻后進(jìn)入平模碾壓造粒機(jī)壓條；合格炭條進(jìn)入外熱式炭化爐炭化，炭化料再由斯列普爐活化，活化料進(jìn)入包裝車間篩分包裝后入庫(kù)。