選擇硫酸設(shè)備時需要考慮哪些因素：

1、入口含塵濃度 即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決議的，在設(shè)計或選擇 脈沖除塵器時，它是僅次于處置風(fēng)量的又一個重要要素。

2、處置風(fēng)量 處置風(fēng)量是指 脈沖 除塵器在單位工夫內(nèi)所能污染氣體的體積量。是布袋除塵器設(shè)計中重要的要素之一。依據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，普通不能使 脈沖 除塵器在超越規(guī)則風(fēng)量的狀況下運轉(zhuǎn)，否則，濾袋容易梗塞，壽命延長，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大，否則添加設(shè)備投資和占空中積。合理的選擇處置風(fēng)量經(jīng)常是依據(jù)工藝狀況和經(jīng)歷來決議的。

3、運用溫度 關(guān)于 脈沖除塵器 來說，其運用溫度取決于兩個要素，濾料的高接受溫度，氣體溫度在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的少量選用，其高運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提溫措施。對脈沖除塵器來說，運用溫度與除塵效率關(guān)系并不分明，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

脈沖布袋除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖動和反向氣流而清灰的袋式除塵器。

脈沖除塵器是一種新型高效除塵凈化設(shè)備，采用低壓脈沖噴吹的清灰方式，同時還具有清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點。脈沖布袋除塵器可廣泛用于五金、水泥、建材、陶瓷、電子、化工、鞋業(yè)、鑄造、塑料、鋁制品、冶金、電力、皮革、食品、機械加工、有色金屬等各工業(yè)領(lǐng)域的粉塵的除塵凈化。

冶煉成套設(shè)備產(chǎn)品特點：含塵氣體由風(fēng)機的引力下進入脈沖除塵器，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上體箱，由出風(fēng)口排出。

隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機外。