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濕法脫硫受傳質(zhì)控制這一觀點(diǎn)已確認(rèn)，雖然PDS脫硫方法的出現(xiàn)，顯示出新型液相催化劑的巨大作用，即加入少量H就能取得較好的脫硫效果，但這并不能否認(rèn)過去濕法脫硫中強(qiáng)化傳質(zhì)的思路有錯，事實(shí)上近年開發(fā)的規(guī)整填料和垂直篩板塔等技術(shù)都強(qiáng)化了傳質(zhì)過程，在脫硫應(yīng)用上有了新發(fā)展。
濕法煙氣脫硫脫硝的硫回收。我國化肥廠的脫硫設(shè)備不僅承擔(dān)著凈化氣體的任務(wù)，同時還要將硫化氫轉(zhuǎn)變?yōu)閱误w硫，但這一硫資源回收率不高，不少被排放流失，而且塔內(nèi)易形成硫堵，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
過細(xì)的硫顆粒不易過濾回收，對填料和器壁附著力也強(qiáng)。因此設(shè)法使硫粒子盡量變粗，脫硫液中懸浮硫盡量減少，將有助于該問題的解決。
低溫?zé)煔饷摿蛎撓跫夹g(shù)以低溫氧化技術(shù)（LoTOx）為簡單有效，由于煙氣中的氮氧化物主要組成是NO（占95%），NO難溶于水，而高價態(tài)的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通過堿液噴淋等手段將其從煙氣中脫出。
將煙氣中的NO轉(zhuǎn)化為高價態(tài)，需引入較強(qiáng)的氧化劑，在眾多氧化劑中，臭氧是環(huán)保清潔的強(qiáng)氧化劑，在高效轉(zhuǎn)化NO至高價態(tài)的過程中不遺留任何二次污染物，另外不同于?OH、?HO2 等，工作環(huán)境惡劣，自由基存活時間非常短，能耗較高，O3的生存周期相對較長，將少量氧氣或空氣電離后產(chǎn)生O3，然后送入煙氣中，可顯著降低能耗。
