隨著我國(guó)科技的飛速發(fā)展，現(xiàn)階段的火電廠進(jìn)行氮氧化物污染控制方法主要會(huì)采用兩種技術(shù)：

一種，是進(jìn)行低氮燃燒，這是我國(guó)火電廠廣泛進(jìn)行運(yùn)用的，其主要原因是因?yàn)樵摷夹g(shù)發(fā)展較為成熟，并且需要資金投入也較少，但其需要燃燒條件比較固定，使其使用受到了一定的限制，并且對(duì)污染物管控的力度較低。

二種，就是進(jìn)行煙氣脫硫脫硝協(xié)同控制，這是隨著科技的發(fā)展所出現(xiàn)的一種新型技術(shù)，這種技術(shù)會(huì)對(duì)低氮燃燒技術(shù)存在的弊端加以改進(jìn)，使得更好的為火電廠應(yīng)用?，F(xiàn)階段，隨著世界的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，也帶來(lái)了一些環(huán)境的污染，而全球人們也開(kāi)始會(huì)采用一些技術(shù)來(lái)進(jìn)行保護(hù)環(huán)境，而采用多的煙氣脫硫脫硝的還是屬于SCR脫硝技術(shù)，并且技術(shù)的發(fā)展逐漸成熟。而我國(guó)則不單單只是進(jìn)行SCR脫硝技術(shù)，并且也開(kāi)始著手研究煙氣脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)的開(kāi)發(fā)與運(yùn)用。

硫酸設(shè)備干吸工段全景協(xié)同控制技術(shù)主要就是將火電廠鍋爐運(yùn)作所產(chǎn)生的氧化物進(jìn)行脫除，然后運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)將其硫和硝分開(kāi)進(jìn)行，并且隨著科技的發(fā)展，脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)所使用的機(jī)械占地面積較小，電除霧設(shè)備并且建設(shè)機(jī)械所消耗的資金較低，在運(yùn)行管理上也較為便捷，而煙氣脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)的開(kāi)發(fā)的必要性有以下兩個(gè)方面：

一方面，在火電廠鍋爐運(yùn)作所產(chǎn)生的氧化物中所呈現(xiàn)的都是酸性，所以將其脫除的工作可以選擇同時(shí)進(jìn)行。現(xiàn)階段，我國(guó)大部分的火電廠都具有相關(guān)脫硫機(jī)械，所以只需要在其基礎(chǔ)上在專研對(duì)脫硝技術(shù)，使其實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)，這樣就可以大大減少了成本。

第二方面，現(xiàn)階段，我國(guó)所選用的脫硫脫硝技術(shù)都會(huì)存在投入自己量過(guò)大、技術(shù)過(guò)高、停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、反應(yīng)溫度控制較難等多種弊端，并且所選用的資源大部分是來(lái)源于進(jìn)口，這也使得資源獲取較為繁瑣。當(dāng)技術(shù)進(jìn)行完脫硫脫硝后，還會(huì)泄露出大量的氨氣，這也會(huì)是一種新的隱患。

在制作硫酸提純?cè)O(shè)備，工作人員需要針對(duì)內(nèi)襯材料進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，避免日后工作中出現(xiàn)任何誤差。脫硫設(shè)備對(duì)內(nèi)襯材料的要求，主要從以下幾點(diǎn)著手。

首先，硫酸設(shè)備焙燒工段項(xiàng)目在進(jìn)行硫酸提純時(shí)，由于液體內(nèi)的硫酸含量高，對(duì)很多的建筑材料都會(huì)造成一定的腐蝕，所以硫酸提純?cè)O(shè)備的內(nèi)襯材料要具備抗酸腐能力。

其次，硫酸設(shè)備非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化器在受到硫酸腐蝕的同時(shí)，也會(huì)受到硫酸中酸對(duì)設(shè)備的磨損，在腐蝕的基礎(chǔ)上會(huì)加重材料磨損的情況，因此防腐蝕材料也需要高強(qiáng)度的抗磨損能力。

第三，硫酸設(shè)備凈化設(shè)備工程在經(jīng)過(guò)提純后的溫度在50至80攝氏度之間，當(dāng)提純?cè)O(shè)備不運(yùn)行時(shí)，硫酸的溫度可以達(dá)到150攝氏度左右。這就要求材料具備抗溫差的能力，可以在溫度出現(xiàn)急劇變化的時(shí)候保證不會(huì)出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。