目前工廠燃煤鍋爐在用的煙氣脫硫脫硝技術已涉及到多種工藝，各種工藝在運行過程中所具有的減排特性、可靠性、經濟性等都存在較大的差異化。從總體上說，脫硫除塵工藝與鍋爐脫硫除塵設備已日趨完善，并且可以有一定的規(guī)模生產能力，而對脫硫除塵技術和設備，除了一些引進國外的脫硫工藝和設備能確?？煽俊⒂行н\行之外，多數(shù)脫硫技術工藝和設備尚處在小試探索或中試階段，進入實用階段，還有許多問題需要完善。 

所以總的來說安裝鍋爐煙氣脫硫脫硝設備的鍋爐比例還很低，但目前在用的脫硫技術已涉及到很多種技術工序，各種技術在運行過程中所具有的減排特性，可靠性，經濟性 等都是有差別的，它們將影響到技術的適用性和推廣應用前景。

粉塵和廢氣是影響選工廠車間高效安全潔凈生產的主要因素之一.它不僅污染環(huán)境，同時對車間人員的身體健康以及對原料本身也是一種損耗,會加快設備的磨損,使產品質量下降,當某種粉塵顆粒達到一定濃度時還會引起爆炸.通過對選煤廠原煤準備車間除塵設備技術研究,減 少了粉塵對電氣設備的損壞和精密機械設備的磨損,保證了設備的完好,提高了開機率和減少了機電設備的檢修率。

針對工廠車間粉塵的特性，車間除塵設備主要是采取密封盒濕法除塵：① 密閉控制：將產塵點用密封罩封住，再用車間除塵設備除塵。如果將原煤分級篩選，集煤皮帶用密閉罩全部封閉起來，防止煤塵向更大空間擴散，達到降塵目的，當外運來煤水分低于百分之六時，在膠帶轉運點、破碎機和振動篩處設置噴霧裝置。這就是車間除塵設備的一般工藝原理。

磷銨肥法鍋爐脫硫除塵技術屬于回收法，以其副 產品為磷銨脫硫除塵技術為名字。這種技術工藝過程主要由吸附（活性脫硫除塵技術）法、萃?。ㄏ×蛩岱纸饬椎V萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個系統(tǒng) ：鍋爐脫硫除塵設備—廢氣經高效除塵設備后使含廢氣量小于200mg/Nm3，使用風機將廢氣氣壓升高到7000Pa，先經文氏管噴出冷水降溫并且調節(jié)濕度，然后進入脫硫塔并列的活性脫硫除塵設備（其中一只塔周期性切換再生），控制一級脫硫率大于或等于70，并制得30 左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經分離霧沫后排放。