目前工廠燃煤鍋爐在用的煙氣脫硫脫硝技術(shù)已涉及到多種工藝，各種工藝在運(yùn)行過(guò)程中所具有的減排特性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等都存在較大的差異化。從總體上說(shuō)，脫硫除塵工藝與鍋爐脫硫除塵設(shè)備已日趨完善，并且可以有一定的規(guī)模生產(chǎn)能力，而對(duì)脫硫除塵技術(shù)和設(shè)備，除了一些引進(jìn)國(guó)外的脫硫工藝和設(shè)備能確?？煽?、有效運(yùn)行之外，多數(shù)脫硫技術(shù)工藝和設(shè)備尚處在小試探索或中試階段，進(jìn)入實(shí)用階段，還有許多問(wèn)題需要完善。 

所以總的來(lái)說(shuō)安裝鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備的鍋爐比例還很低，但目前在用的脫硫技術(shù)已涉及到很多種技術(shù)工序，各種技術(shù)在運(yùn)行過(guò)程中所具有的減排特性，可靠性，經(jīng)濟(jì)性 等都是有差別的，它們將影響到技術(shù)的適用性和推廣應(yīng)用前景。

粉塵和廢氣是影響選工廠車(chē)間高效安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一.它不僅污染環(huán)境，同時(shí)對(duì)車(chē)間人員的身體健康以及對(duì)原料本身也是一種損耗,會(huì)加快設(shè)備的磨損,使產(chǎn)品質(zhì)量下降,當(dāng)某種粉塵顆粒達(dá)到一定濃度時(shí)還會(huì)引起爆炸.通過(guò)對(duì)選煤廠原煤準(zhǔn)備車(chē)間除塵設(shè)備技術(shù)研究,減 少了粉塵對(duì)電氣設(shè)備的損壞和精密機(jī)械設(shè)備的磨損,保證了設(shè)備的完好,提高了開(kāi)機(jī)率和減少了機(jī)電設(shè)備的檢修率。

針對(duì)工廠車(chē)間粉塵的特性，車(chē)間除塵設(shè)備主要是采取密封盒濕法除塵：① 密閉控制：將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住，再用車(chē)間除塵設(shè)備除塵。如果將原煤分級(jí)篩選，集煤皮帶用密閉罩全部封閉起來(lái)，防止煤塵向更大空間擴(kuò)散，達(dá)到降塵目的，當(dāng)外運(yùn)來(lái)煤水分低于百分之六時(shí)，在膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、破碎機(jī)和振動(dòng)篩處設(shè)置噴霧裝置。這就是車(chē)間除塵設(shè)備的一般工藝原理。

磷銨肥法鍋爐脫硫除塵技術(shù)屬于回收法，以其副 產(chǎn)品為磷銨脫硫除塵技術(shù)為名字。這種技術(shù)工藝過(guò)程主要由吸附（活性脫硫除塵技術(shù)）法、萃取（稀硫酸分解磷礦萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個(gè)系統(tǒng) ：鍋爐脫硫除塵設(shè)備—廢氣經(jīng)高效除塵設(shè)備后使含廢氣量小于200mg/Nm3，使用風(fēng)機(jī)將廢氣氣壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管?chē)姵隼渌禍夭⑶艺{(diào)節(jié)濕度，然后進(jìn)入脫硫塔并列的活性脫硫除塵設(shè)備（其中一只塔周期性切換再生），控制一級(jí)脫硫率大于或等于70，并制得30 左右濃度的硫酸，一級(jí)脫硫后的煙氣進(jìn)入二級(jí)脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。