煙氣脫硫脫硝設(shè)備的應(yīng)用主要是在電廠等有鍋爐需要的地方，因?yàn)殄仩t燃煤過程中產(chǎn)生的煙氣以及硫化物、氮氧化物的含量很多，直接排放到空氣中的危害很大，所以為了環(huán)保，就必須進(jìn)行脫硫脫硝除塵，接下來小編就來為大家講解一下脫硫脫硝除塵技術(shù)。

煙氣脫硫脫硝設(shè)備除塵器由于自身的特點(diǎn)，要提高磁場強(qiáng)度，只能靠提高脫硫脫硝線圈的激磁電流或者增加線圈匝數(shù)來實(shí)現(xiàn)。這不但增加了電耗和銅耗，而且給線圈散熱帶來困難。脫硫脫硝除塵技術(shù)SNCR是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，NOx被還原為氮?dú)夂退朔椒ㄊ且誀t膛為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。脫硫脫硝設(shè)備除塵器主要是過濾系統(tǒng)，硫、硝等物質(zhì)我們了解它們是對生態(tài)環(huán)境有很大的破壞作用，因此這些物質(zhì)并不能直接排放，目前使用的是脫硫脫硝除塵器進(jìn)行過濾，將有害物質(zhì)分解成無污染物質(zhì)，或是能夠使用的產(chǎn)品。

優(yōu)點(diǎn)：煙氣脫硫脫硝工程為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上?！　?/p>

缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。分類：常用的濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

石灰石（石灰）石膏脫硫系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫漿液制備系統(tǒng)、亞硫酸鈣氧化系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等幾部分；該工藝是目前世界上成熟應(yīng)用廣泛的技術(shù)。

其脫硫過程為：煙氣經(jīng)過除塵器、換熱系統(tǒng)進(jìn)入脫硫塔，在吸收塔與石灰乳濁液接觸，漿液吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，隨后經(jīng)過CaSO3氧化系統(tǒng)被氧化成CaSO4，即石膏。本工藝脫硫效率可以達(dá)到95%以上，適用范圍廣，工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，是大中型煤電廠脫硫工藝的首選方法之一。