隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開(kāi)啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開(kāi)，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)外。

選擇硫酸設(shè)備時(shí)需要考慮哪些因素：

1、硫酸設(shè)備凈化工段入口含塵濃度 即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決議的，在設(shè)計(jì)或選擇 脈沖除塵器時(shí)，它是僅次于處置風(fēng)量的又一個(gè)重要要素。

2、硫酸設(shè)備焙燒工段處置風(fēng)量 處置風(fēng)量是指 脈沖 除塵器在單位工夫內(nèi)所能污染氣體的體積量。是布袋除塵器設(shè)計(jì)中重要的要素之一。依據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，普通不能使 脈沖 除塵器在超越規(guī)則風(fēng)量的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，否則，濾袋容易梗塞，壽命延長(zhǎng)，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則添加設(shè)備投資和占空中積。合理的選擇處置風(fēng)量經(jīng)常是依據(jù)工藝狀況和經(jīng)歷來(lái)決議的。

3、凈化工段硫酸設(shè)備運(yùn)用溫度 關(guān)于 脈沖除塵器 來(lái)說(shuō)，其運(yùn)用溫度取決于兩個(gè)要素，濾料的高接受溫度，氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的少量選用，其高運(yùn)用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。對(duì)脈沖除塵器來(lái)說(shuō)，運(yùn)用溫度與除塵效率關(guān)系并不分明，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。