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杭州硫酸設(shè)備公司

發(fā)布時(shí)間:2022-07-30 01:58:43
杭州硫酸設(shè)備公司

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近年來(lái),隨著中國(guó)對(duì)鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,鋼鐵行業(yè)新工藝應(yīng)用的加快,鋼鐵企業(yè)大氣污染源頭和煙氣特征隨之發(fā)生變化。高濕煙塵的高效處理越來(lái)越成為鋼鐵企業(yè)防治大氣污染的重要任務(wù)之一。針對(duì)鋼鐵企業(yè)工藝處理過(guò)程高濕煙塵發(fā)生特點(diǎn)和環(huán)保要求,目前,濕式電除塵器已成功應(yīng)用于寶鋼、遷鋼等國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機(jī)、熱軋、鋼渣熱悶等工序的高濕煙塵處理,完全可以滿足主工藝設(shè)備所產(chǎn)煙氣工況要求和環(huán)保排放要求,成為治理高濕煙塵的新“武器”。

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高濕煙塵主要產(chǎn)生于鋼鐵企業(yè)鋼渣熱悶處理、連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機(jī)處理、熱軋(精軋、粗軋)處理等工藝處理過(guò)程中。這些工藝處理過(guò)程由于有高壓水的參與,加之高溫致使煙氣含濕量很大甚至飽和,煙氣量大且陣發(fā)性特征明顯,煙塵粒徑很細(xì)(干燥后粒徑90%小于1μm),塵粒親水性好,再加上環(huán)保排放要求嚴(yán)(≤20mg/Nm3),一般煙氣治理系統(tǒng)很難滿足這樣的工況要求。傳統(tǒng)的干式電除塵器和袋式除塵器雖然對(duì)較細(xì)煙塵有較強(qiáng)的去除能力,但如果煙氣中水蒸氣含量較強(qiáng)甚至飽和,則這兩種高效除塵器由于清灰的原因而不適合使用。

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要進(jìn)行濕式靜電除塵器電氣設(shè)備原件的檢查與試驗(yàn),首先檢查高壓網(wǎng)路主絕緣部件,如:高壓隔離開(kāi)關(guān)、陰懸吊絕緣支柱、陰絕緣瓷瓶等均須經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。檢查高壓隔離開(kāi)關(guān)應(yīng)操作靈便,準(zhǔn)確到位。帶有輔助接點(diǎn)的設(shè)備,接點(diǎn)分合靈敏。其次,檢查纜頭,應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。高壓硅整流調(diào)試前先測(cè)量高,低壓線圈之間及對(duì)地的絕緣電阻值。高壓電纜調(diào)試前應(yīng)做電纜油強(qiáng)度試驗(yàn)和直流泄露試驗(yàn)。

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環(huán)保濕式電除塵器安裝在脫硫吸收塔出口中,脫硫吸收塔出來(lái)的濕飽和煙氣進(jìn)入濕式電除塵后,粉塵和霧滴在電場(chǎng)中一起荷電,荷電粒子在電場(chǎng)力的作用下,被收塵極板捕集,從而達(dá)到煙氣凈化的目的。被捕集的水滴和粉塵在整個(gè)陽(yáng)極板表面形成連續(xù)向下流動(dòng)的水膜,匯集到底部灰斗中,經(jīng)處理后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。濕式電除塵結(jié)構(gòu)與常規(guī)電除塵器結(jié)構(gòu)基本類似,所不同的是濕式電除塵取消了傳統(tǒng)的振打清灰方式,而用一套噴淋系統(tǒng)取代振打系統(tǒng)用以清灰,以達(dá)到更高的收塵效率、協(xié)同脫除SO3、PM2.5等污染物的效果。

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使用范圍廣泛,使用價(jià)值高。鍋爐除塵器之所以在市場(chǎng)中銷(xiāo)售的好,就是因?yàn)檎w的使用場(chǎng)所非常廣泛,一般在燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等行業(yè)都有著廣泛的使用,很多人在了解了鍋爐除塵器本身的功能作用之后,也覺(jué)得在市場(chǎng)中的受歡迎程度非常高,而我們要是可以了解這些基本的情況,自然也可以輕松的選擇購(gòu)買(mǎi)除塵器。

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濕式電除塵器改造項(xiàng)目中,由于場(chǎng)地或資金投入的限制,往往只對(duì)電除塵系統(tǒng)的電氣進(jìn)行改造,這樣比集塵面積不會(huì)增加。因此,影響電除塵效率的三個(gè)因素中,可以改變的是粉塵驅(qū)進(jìn)速度。如果提高驅(qū)進(jìn)速度,即可提高電除塵的效率。影響帶電粒子在電場(chǎng)中的驅(qū)進(jìn)速度的因素也有很多,如帶電粒子的大小,煙氣的粘度,電場(chǎng)強(qiáng)度等。而在只改變電除塵器供電電源的前提下,真正能提高驅(qū)進(jìn)速度的只有加強(qiáng)電場(chǎng)強(qiáng)度。電場(chǎng)強(qiáng)度與加在電場(chǎng)間的電壓成正比,也就是說(shuō),提高電除塵器輸入電壓能提高驅(qū)進(jìn)速度,從而達(dá)到提高電除塵器除塵效率的目的。