山西煙氣脫硫脫硝廠家
發(fā)布時(shí)間:2024-12-14 01:08:45山西煙氣脫硫脫硝廠家
煙氣脫硫脫硝現(xiàn)在老到的仍是濕法脫硫脫硝,半干法脫硫脫硝、氨法脫硫脫硝、堿法類脫硫脫硝等,都還不是老到的脫硫工藝,難以滿足現(xiàn)在環(huán)保要求,尤其在2015年撤銷煙道脫硫旁路今后,這類工藝的脫硫,從接連工作、故障率及對(duì)煤炭質(zhì)量的適應(yīng)性 等方面來(lái)看,都仍然存在一些問題,會(huì)使主機(jī)停機(jī)的概率增大。盡管出資較上述其他工藝大,工作費(fèi)用也或許高,可是石灰石石膏濕法脫硫方式,仍然是可以真實(shí)滿足現(xiàn)在環(huán)保要求的工藝。
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濕法煙氣脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術(shù)成熟,適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟,生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠,在眾多的脫硫技術(shù)中,始終占據(jù)主導(dǎo)地位,占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。濕法煙氣脫硫技術(shù)的缺點(diǎn):生成物是液體或淤渣,較難處理,設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。
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煙氣脫硫脫硝(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài),脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2,一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中,使其受熱分解成CaO,吸收煙氣中的SO2,生成CaSO3,與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng),進(jìn)而去除煙氣中的SO2,系統(tǒng)所用設(shè)備簡(jiǎn)單。
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煙氣脫硫脫硝工程的設(shè)計(jì)時(shí)為了出去硫酸加工期間產(chǎn)生的酸霧,而現(xiàn)在它的應(yīng)用已經(jīng)拓展到了其他酸加工工藝上,可以回收利用酸液;近也被應(yīng)用在加工鐵制品所使用的大型焦炭廠,用來(lái)處理焦炭烤爐氣體中的熏煙或者小液滴來(lái)回收焦油等。霧態(tài)電脫硫除塵設(shè)備也被應(yīng)用于廢舊核燃料的在加工中,在那里霧態(tài)電脫硫除塵涉筆成為一種捕集微細(xì)放射性顆粒的理想儀器。在這種應(yīng)用中,霧態(tài)電脫硫除塵設(shè)備對(duì)比于洗滌器具有回收放射性液量減少,因而運(yùn)輸、存儲(chǔ)都變得容易的優(yōu)點(diǎn)。
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干式電除塵器是通過振打清灰的方式將極板上的粉塵去除,而濕式電除塵器是將水噴至集塵極上形成連續(xù)的水膜,通過流動(dòng)水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。盡管濕式電除塵的類型和結(jié)構(gòu)很多,但基本原理相同,都是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒,主要包括以下四個(gè)復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過程:氣體的電離——粉塵與霧滴荷電——荷電粒子向電極運(yùn)動(dòng)——水膜沖刷極板清灰。
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玻璃鋼的應(yīng)用是目前存儲(chǔ)行業(yè)的重要的改變,由于其具有非常多的市場(chǎng)應(yīng)用和完善的穩(wěn)固屬性,在抗壓、抗腐蝕以及強(qiáng)硬度上的突出特帶你,在眾多的技術(shù)產(chǎn)品中具有很多的市場(chǎng)推廣和應(yīng)用價(jià)值。在新型的技術(shù)市場(chǎng)實(shí)踐之中,眾多的玻璃鋼存儲(chǔ)罐的抗壓屬性和完善的密閉性為人們的技術(shù)的實(shí)踐和應(yīng)用所認(rèn)可。在很多的市場(chǎng)應(yīng)用上,由于對(duì)于存儲(chǔ)的介質(zhì)的屬性和品質(zhì)沒有完善的認(rèn)知,所以往往造成存儲(chǔ)工作的問題。