上海煙氣脫硫脫硝價(jià)格
發(fā)布時間：2024-11-27 01:14:27
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濕式靜電除塵器主要由進(jìn)出口煙道、除塵器殼體、導(dǎo)流板、整流格柵、陽極收塵板陰極線、絕緣箱、沖刷水系統(tǒng)、電源及操控系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)類型上一般分為板式和管式兩類，板式的集塵極為平板狀，水膜構(gòu)成性好，極板間均布電暈線，主體相似于干式電除塵器，能處理水平或筆直活動的煙氣；管式的集塵極一般為多根并排的圓形或多邊形金屬管，中心散布電暈線，只能處理筆直活動的煙氣。
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環(huán)保濕式電除塵器安裝在脫硫吸收塔出口中，脫硫吸收塔出來的濕飽和煙氣進(jìn)入濕式電除塵后，粉塵和霧滴在電場中一起荷電，荷電粒子在電場力的作用下，被收塵極板捕集，從而達(dá)到煙氣凈化的目的。被捕集的水滴和粉塵在整個陽極板表面形成連續(xù)向下流動的水膜，匯集到底部灰斗中，經(jīng)處理后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。濕式電除塵結(jié)構(gòu)與常規(guī)電除塵器結(jié)構(gòu)基本類似，所不同的是濕式電除塵取消了傳統(tǒng)的振打清灰方式，而用一套噴淋系統(tǒng)取代振打系統(tǒng)用以清灰，以達(dá)到更高的收塵效率、協(xié)同脫除SO3、PM2.5等污染物的效果。
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濕式電除塵器的升壓運(yùn)行過程：1、檢查本體、幾點(diǎn)部分是否符合運(yùn)行條件。2、確保所有檢修孔和檢查門關(guān)閉嚴(yán)密，電除塵器內(nèi)沒有其他人員。3、各電場高壓隔離開關(guān)已轉(zhuǎn)到“電場”位置。4、所有加熱器以按要求投入運(yùn)行。5、空載升壓前以采取所有安全措施。6、合上主路開關(guān)QF1，送控制電源，設(shè)定參數(shù)后，開始按控制器面板上的run/stop鍵開始升壓。注意觀察一次電壓、電流、二次電壓、電流指示值的變化，檢查硅變化是否異常。如有異常，應(yīng)立即停止操作并詳細(xì)記錄參數(shù)。
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硫酸設(shè)備焙燒工段項(xiàng)目粉塵介質(zhì)：除塵濾袋材質(zhì)的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸，堿或侵蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。隨著國家對環(huán)保事業(yè)的大力提倡，袋式除塵設(shè)備被更多企業(yè)青睞，它可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放量。凡采用袋式除塵技術(shù)的除塵系統(tǒng)，其固體顆粒物排放濃度均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于采用其他除塵技術(shù)。
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氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測定。氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲。煙氣脫硫脫硝設(shè)備原料煤不同，生產(chǎn)出的活性炭產(chǎn)品的指標(biāo)也不同，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)客戶的需求來調(diào)整原煤的品種、配比等。單一煤種往往難以滿足生產(chǎn)需求，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，常常需要通過配煤來達(dá)到產(chǎn)品所要求的強(qiáng)度、碘值等。
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在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，煙氣溫度作為催化劑選擇的主要參數(shù)，該種技術(shù)所需要的高溫條件在400℃左右，催化反應(yīng)只能夠在一定溫度范圍內(nèi)開展，而且還存在催化佳溫度，這是所有催化劑都具有的性質(zhì)，所以，煙氣溫度將會對反應(yīng)過程產(chǎn)生直接影響。為控制焦?fàn)t煙氣溫度則需要對煙氣加熱系統(tǒng)進(jìn)行改裝，反應(yīng)產(chǎn)物是氮?dú)夂退?，不能夠進(jìn)行回收，只會消耗動力和原料，不產(chǎn)生任何經(jīng)濟(jì)效益，催化劑每三年需要更換一次，成本相對較高 。