吉林脫硫脫硝除塵設(shè)備制造商
發(fā)布時間：2024-10-17 01:18:03
吉林脫硫脫硝除塵設(shè)備制造商
脫硫塔除塵器采用慣性碰撞、冷凝和離心力原理。在應(yīng)風(fēng)機帶動下，脫硫塔煙氣從一定高度下落，高速撞擊液面形成細水霧。大多數(shù)粒子都沉入水中。在除塵器的作用下，霧化氣流迅速上升，霧滴進一步碰撞、凝聚形成水灰混合物，物料通過旋風(fēng)葉輪將水蒸氣分離，達到脫硫、除塵、脫水的作用。該設(shè)備還具有獨特的可調(diào)節(jié)罩，可在設(shè)備頂部調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)各種尺寸的風(fēng)量，進而控制煙氣流速，保證其正常工作。無論引風(fēng)機有多大，都不會帶水和腐蝕其配套設(shè)備，不僅減少了損失，而且降低了保護和維修成本。
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在進行系統(tǒng)設(shè)計時，煙氣溫度作為催化劑選擇的主要參數(shù)，該種技術(shù)所需要的高溫條件在400℃左右，催化反應(yīng)只能夠在一定溫度范圍內(nèi)開展，而且還存在催化佳溫度，這是所有催化劑都具有的性質(zhì)，所以，煙氣溫度將會對反應(yīng)過程產(chǎn)生直接影響。為控制焦爐煙氣溫度則需要對煙氣加熱系統(tǒng)進行改裝，反應(yīng)產(chǎn)物是氮氣和水，不能夠進行回收，只會消耗動力和原料，不產(chǎn)生任何經(jīng)濟效益，催化劑每三年需要更換一次，成本相對較高 。
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在冬季來臨之時，不管是電廠或者是鍋爐廠家，其在工作量上都非常大，而脫硫脫硝設(shè)備也將不斷的工作，那么在如此長時間的運行下，其必定會出現(xiàn)各種不同的故障并導(dǎo)致其停運，而我們在對其進行停機維修的時候。保證脫硫脫硝設(shè)備整個漿液的管道是處于供熱的狀態(tài)，并對供液以及廢水等管道進行的沖刷，如果是位置比較低的管道，是可以將其進行拆卸排液，在完成相應(yīng)的檢修工作之后，檢查其有沒有出現(xiàn)結(jié)冰的情況，并對管道進行再次的沖刷。
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高濕煙塵主要產(chǎn)生于鋼鐵企業(yè)鋼渣熱悶處理、連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機處理、熱軋(精軋、粗軋)處理等工藝處理過程中。這些工藝處理過程由于有高壓水的參與，加之高溫致使煙氣含濕量很大甚至飽和，煙氣量大且陣發(fā)性特征明顯，煙塵粒徑很細(干燥后粒徑90%小于1μm)，塵粒親水性好，再加上環(huán)保排放要求嚴(≤20mg/Nm3)，一般煙氣治理系統(tǒng)很難滿足這樣的工況要求。傳統(tǒng)的干式電除塵器和袋式除塵器雖然對較細煙塵有較強的去除能力，但如果煙氣中水蒸氣含量較強甚至飽和，則這兩種高效除塵器由于清灰的原因而不適合使用。
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濕法脫硫工藝特點世界不同國家的濕法煙氣脫硫工藝流程、機理和形式都較為相似，通過對石灰石、碳酸鈉、石灰等物質(zhì)的使用，將其當(dāng)成洗滌劑，并且在反應(yīng)塔中對煙氣加以洗滌，除去煙氣中的二氧化硫，這種方法已經(jīng)有50 年左右的歷史，在不斷完善和改進之后，其技術(shù)也開始逐漸成熟，并且脫硫效率超過95%，其機組容量相對較大，煤種適應(yīng)性較強，運行費用相對較低，副產(chǎn)品容易實現(xiàn)回收 。
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濕式靜電除霧器工作原理:通過靜電控制裝置和直流高壓發(fā)生裝置，將交流電變成直流電送至除霧裝置中，在電暈線(陰極)和酸霧捕集極板(陽極)之間構(gòu)成強大的電場，使空氣分子被電離，瞬間發(fā)生大量的電子和正、負離子，這些電子及離子在電場力的作用下作定向運動，構(gòu)成了捕集酸霧的前言。同時使酸霧微粒荷電，這些荷電的酸霧粒子在電場力的作用下，作定向運動，抵抵達捕集酸霧的陽極板上。之后，荷電粒子在極板上釋放電子，于是酸霧被集聚，在重力作用下流到除酸霧器的儲酸槽中，這樣就抵達了凈化酸霧的意圖。