上海制酸設(shè)備哪家好
發(fā)布時間：2024-08-01 01:24:30
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氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計進行測定。氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲。煙氣脫硫脫硝設(shè)備原料煤不同，生產(chǎn)出的活性炭產(chǎn)品的指標也不同，在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)客戶的需求來調(diào)整原煤的品種、配比等。單一煤種往往難以滿足生產(chǎn)需求，因此在實際生產(chǎn)中，常常需要通過配煤來達到產(chǎn)品所要求的強度、碘值等。
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濕法脫硫工藝特點世界不同國家的濕法煙氣脫硫工藝流程、機理和形式都較為相似，通過對石灰石、碳酸鈉、石灰等物質(zhì)的使用，將其當成洗滌劑，并且在反應(yīng)塔中對煙氣加以洗滌，除去煙氣中的二氧化硫，這種方法已經(jīng)有50 年左右的歷史，在不斷完善和改進之后，其技術(shù)也開始逐漸成熟，并且脫硫效率超過95%，其機組容量相對較大，煤種適應(yīng)性較強，運行費用相對較低，副產(chǎn)品容易實現(xiàn)回收 。
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濕法煙氣脫硫技術(shù)的優(yōu)點：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。濕法煙氣脫硫技術(shù)的缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
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要進行濕式靜電除塵器電氣設(shè)備原件的檢查與試驗，首先檢查高壓網(wǎng)路主絕緣部件，如：高壓隔離開關(guān)、陰懸吊絕緣支柱、陰絕緣瓷瓶等均須經(jīng)耐壓試驗合格。檢查高壓隔離開關(guān)應(yīng)操作靈便，準確到位。帶有輔助接點的設(shè)備，接點分合靈敏。其次，檢查纜頭，應(yīng)無漏油現(xiàn)象。高壓硅整流調(diào)試前先測量高，低壓線圈之間及對地的絕緣電阻值。高壓電纜調(diào)試前應(yīng)做電纜油強度試驗和直流泄露試驗。
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硫酸設(shè)備在安裝過程中的要求玻璃鋼脫硫塔注意保證塔體分塊拼裝后的直徑，尤其是玻璃鋼脫硫塔上塔體出風(fēng)口的直徑誤差應(yīng)盡量小。玻璃鋼脫硫塔塔體分塊拼裝連接時，玻璃鋼脫硫塔應(yīng)注意使墊片圓弧面與塔體肋根圓弧面貼合，下殼體拼裝應(yīng)保證水密。不同原料中硫化氫含量也不同，如果脫硫脫硝設(shè)備生產(chǎn)過程中有負荷，不僅會影響氣體體積要求，還會導(dǎo)致硫化氫含量的變化。對內(nèi)容范圍進行有效測試是確保解決方案調(diào)整的有效方法。