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重慶鋼廠脫硫制酸設(shè)備廠家

發(fā)布時(shí)間:2024-06-28 01:24:05
重慶鋼廠脫硫制酸設(shè)備廠家

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硫酸設(shè)備干吸工段全景協(xié)同控制技術(shù)主要就是將火電廠鍋爐運(yùn)作所產(chǎn)生的氧化物進(jìn)行脫除,然后運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)將其硫和硝分開進(jìn)行,并且隨著科技的發(fā)展,脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)所使用的機(jī)械占地面積較小,電除霧設(shè)備并且建設(shè)機(jī)械所消耗的資金較低,在運(yùn)行管理上也較為便捷,而煙氣脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)的開發(fā)的必要性有以下兩個(gè)方面:一方面,在火電廠鍋爐運(yùn)作所產(chǎn)生的氧化物中所呈現(xiàn)的都是酸性,所以將其脫除的工作可以選擇同時(shí)進(jìn)行?,F(xiàn)階段,我國(guó)大部分的火電廠都具有相關(guān)脫硫機(jī)械,所以只需要在其基礎(chǔ)上在專研對(duì)脫硝技術(shù),使其實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù),這樣就可以大大減少了成本。

重慶鋼廠脫硫制酸設(shè)備廠家

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含塵氣體沿切線方向進(jìn)入下筒體,離心作用使得大顆粒粉塵被分離出去。含塵氣體繼續(xù)上升到達(dá)落地式濕式電除塵器旋流器,通過其葉片時(shí)和飛濺的泥漿相遇,含塵氣體被洗滌。此后,含塵氣體和被充分霧化的水一同進(jìn)入風(fēng)機(jī),再葉輪的強(qiáng)力作用下,粉塵顆粒與水霧劇烈碰撞、凝聚,含塵氣體第二次被洗滌。干凈的氣體及泥漿沿切線方向進(jìn)入上筒體,干凈的氣體因離心作用被脫水,然后排出;泥漿經(jīng)水封跌至旋流器,繼續(xù)下落至濕式電除塵器錐體后排出。

重慶鋼廠脫硫制酸設(shè)備廠家

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從電除塵器的應(yīng)用來看,根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院日前發(fā)布的《2013-2017年中國(guó)除塵設(shè)備制造行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測(cè)分析報(bào)告》,在美國(guó),目前電站鍋爐煙氣治理領(lǐng)域中袋式除塵占有40%以上的份額,大型干法水泥窯尾中90%以上采用袋式除塵器;在歐洲,袋式除塵器在電站鍋爐的占有率接近50%;在澳大利亞,目前80%以上的火電廠均采用袋式除塵。而在我國(guó),袋式除塵器在鋼鐵、有色行業(yè)的市場(chǎng)份額已經(jīng)高達(dá)90%以上,在水泥行業(yè)中的市場(chǎng)份額已經(jīng)高達(dá)80%以上。

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高濕煙塵主要產(chǎn)生于鋼鐵企業(yè)鋼渣熱悶處理、連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機(jī)處理、熱軋(精軋、粗軋)處理等工藝處理過程中。這些工藝處理過程由于有高壓水的參與,加之高溫致使煙氣含濕量很大甚至飽和,煙氣量大且陣發(fā)性特征明顯,煙塵粒徑很細(xì)(干燥后粒徑90%小于1μm),塵粒親水性好,再加上環(huán)保排放要求嚴(yán)(≤20mg/Nm3),一般煙氣治理系統(tǒng)很難滿足這樣的工況要求。傳統(tǒng)的干式電除塵器和袋式除塵器雖然對(duì)較細(xì)煙塵有較強(qiáng)的去除能力,但如果煙氣中水蒸氣含量較強(qiáng)甚至飽和,則這兩種高效除塵器由于清灰的原因而不適合使用。

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煙氣脫硫脫硝工程技術(shù)政策要求。滿足國(guó)家相關(guān)煙氣脫硫技術(shù)政策、工程技術(shù)規(guī)范等要求,是脫硫設(shè)施安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的重要保證。煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù),該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850~1100℃的區(qū)域,還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng),NOx被還原為氮?dú)夂退?,此方法是以爐膛為反應(yīng)器,工藝簡(jiǎn)單,操作方便。

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在冬季來臨之時(shí),不管是電廠或者是鍋爐廠家,其在工作量上都非常大,而脫硫脫硝設(shè)備也將不斷的工作,那么在如此長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行下,其必定會(huì)出現(xiàn)各種不同的故障并導(dǎo)致其停運(yùn),而我們?cè)趯?duì)其進(jìn)行停機(jī)維修的時(shí)候。保證脫硫脫硝設(shè)備整個(gè)漿液的管道是處于供熱的狀態(tài),并對(duì)供液以及廢水等管道進(jìn)行的沖刷,如果是位置比較低的管道,是可以將其進(jìn)行拆卸排液,在完成相應(yīng)的檢修工作之后,檢查其有沒有出現(xiàn)結(jié)冰的情況,并對(duì)管道進(jìn)行再次的沖刷。