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山西冶煉成套設(shè)備廠商

發(fā)布時(shí)間:2024-03-28 01:29:25
山西冶煉成套設(shè)備廠商

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玻璃鋼濕式電除塵器主要安裝于濕態(tài)飽和煙氣中作為終處理環(huán)保裝備,其除塵性能與燃料粉塵特性無關(guān),對(duì)細(xì)微顆粒物能有效捕集,出口粉塵濃度可以達(dá)到10mg/m3以下,具有無二次揚(yáng)塵、除塵效率高、壓力損失小、無運(yùn)動(dòng)部件,基本免維護(hù)、結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小等優(yōu)點(diǎn),近幾年濕式電除塵器在滿足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)可,其應(yīng)用領(lǐng)域正從電力行業(yè)向其它非電行業(yè)延伸。

山西冶煉成套設(shè)備廠商

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濕式靜電除塵器主要由進(jìn)出口煙道、除塵器殼體、導(dǎo)流板、整流格柵、陽極收塵板陰極線、絕緣箱、沖刷水系統(tǒng)、電源及操控系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)類型上一般分為板式和管式兩類,板式的集塵極為平板狀,水膜構(gòu)成性好,極板間均布電暈線,主體相似于干式電除塵器,能處理水平或筆直活動(dòng)的煙氣;管式的集塵極一般為多根并排的圓形或多邊形金屬管,中心散布電暈線,只能處理筆直活動(dòng)的煙氣。

山西冶煉成套設(shè)備廠商

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濕法煙氣脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術(shù)成熟,適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟,生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠,在眾多的脫硫技術(shù)中,始終占據(jù)主導(dǎo)地位,占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。濕法煙氣脫硫技術(shù)的缺點(diǎn):生成物是液體或淤渣,較難處理,設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。

山西冶煉成套設(shè)備廠商

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濕式電除塵器烷基化廢酸裂解設(shè)備目前能夠處理300攝氏度以下的煙氣,超過這個(gè)溫度則應(yīng)對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻處理。在特殊情況下,袋式除塵器可使用金屬纖維濾料直接處理450~550攝氏度的高溫?zé)煔?。目前,用袋式除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐產(chǎn)生的煙氣已日漸普遍,雖然受濾料耐溫性能限制,但通過對(duì)系統(tǒng)煙氣進(jìn)行適當(dāng)處理,袋式除塵器目前已能處理溫度高達(dá)1200~1400攝氏度的高溫?zé)煔?。黏結(jié)性粉塵。袋式除塵器可以通過吸附作用來處理黏結(jié)性粉塵,即在系統(tǒng)管道內(nèi)摻入適量多孔隙的粉料,利用粉料來吸附黏結(jié)性粉塵,然后由帶式除塵器進(jìn)行凈化處理。

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煙氣脫硫脫硝(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài),脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2,一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中,使其受熱分解成CaO,吸收煙氣中的SO2,生成CaSO3,與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng),進(jìn)而去除煙氣中的SO2,系統(tǒng)所用設(shè)備簡(jiǎn)單。

山西冶煉成套設(shè)備廠商

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因此可以使用鍋爐脫硫除塵器對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中的含硫物質(zhì)進(jìn)行除塵脫硫,能夠有效緩解工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。鍋爐除塵脫硫具有體積小,重量輕,占地面積小,阻力小,節(jié)水、節(jié)電,運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)勢(shì),鍋爐除塵脫硫在使用中日常維護(hù)工作不能落下,因?yàn)樵诿摿虺龎m器運(yùn)行時(shí),體內(nèi)的氣流會(huì)形成渦流,渦流一旦形成幾乎是無法消除的,特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結(jié)露等,都會(huì)有粉塵在除塵器內(nèi)沉積。