吉林脫硫脫硝除塵設備生產(chǎn)廠
發(fā)布時間:2024-01-01 01:40:01吉林脫硫脫硝除塵設備生產(chǎn)廠
煙氣脫硫脫硝工程技術政策要求。滿足國家相關煙氣脫硫技術政策、工程技術規(guī)范等要求,是脫硫設施安全、穩(wěn)定、高效運行的重要保證。煙氣脫硫脫硝除塵技術是選擇性非催化還原法脫硝技術,該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850~1100℃的區(qū)域,還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應,NOx被還原為氮氣和水,此方法是以爐膛為反應器,工藝簡單,操作方便。
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在冬季來臨之時,不管是電廠或者是鍋爐廠家,其在工作量上都非常大,而脫硫脫硝設備也將不斷的工作,那么在如此長時間的運行下,其必定會出現(xiàn)各種不同的故障并導致其停運,而我們在對其進行停機維修的時候。保證脫硫脫硝設備整個漿液的管道是處于供熱的狀態(tài),并對供液以及廢水等管道進行的沖刷,如果是位置比較低的管道,是可以將其進行拆卸排液,在完成相應的檢修工作之后,檢查其有沒有出現(xiàn)結冰的情況,并對管道進行再次的沖刷。
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煙氣脫硫濕法脫硫中的傳質(zhì)阻力問題。濕法脫硫受傳質(zhì)控制這一觀點已得到確認,雖然PDS脫硫方法的出現(xiàn),顯示出新型液相催化劑的巨大作用,即加入少量H就能取得較好的脫硫效果,但這并不能否認過去濕法脫硫中強化傳質(zhì)的思路有錯,事實上近年開發(fā)的規(guī)整填料和垂直篩板塔等技術都強化了傳質(zhì)過程,在脫硫應用上有了新發(fā)展。濕法煙氣脫硫脫硝的硫回收。我國化肥廠的脫硫設備不僅承擔著凈化氣體的任務,同時還要將硫化氫轉變?yōu)閱误w硫,但這一硫資源回收率不高,不少被排放流失,而且塔內(nèi)易形成硫堵,嚴重影響生產(chǎn)。
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濕式電除塵器的優(yōu)點也有很多,例如在消耗相同能量的情況下,濕式除塵器要比干式除塵器粉塵廢氣處理效率要高。濕式除塵器一般適用于處理濕度較大的廢氣、高溫的廢氣以及粘度較大的粉塵。當粉塵廢氣中含有大量的有害氣體時,用濕式除塵器既可以出去粒子污染物,同時還能除去廢氣中的有毒氣體,比如在處理廢氣中含有硫氧化物的話,那么洗滌液就用堿性溶液,即能除去粒子污染物又能除去廢氣中的硫氧化物。
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在進行系統(tǒng)設計時,煙氣溫度作為催化劑選擇的主要參數(shù),該種技術所需要的高溫條件在400℃左右,催化反應只能夠在一定溫度范圍內(nèi)開展,而且還存在催化佳溫度,這是所有催化劑都具有的性質(zhì),所以,煙氣溫度將會對反應過程產(chǎn)生直接影響。為控制焦爐煙氣溫度則需要對煙氣加熱系統(tǒng)進行改裝,反應產(chǎn)物是氮氣和水,不能夠進行回收,只會消耗動力和原料,不產(chǎn)生任何經(jīng)濟效益,催化劑每三年需要更換一次,成本相對較高 。
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氨法脫硫中使用的氨水需要量,由預設PH控制閥來自動調(diào)節(jié),并由流量計進行測定。氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的氨漿液結晶出來,生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場,經(jīng)過初級和二級脫水,然后,再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲。煙氣脫硫脫硝設備原料煤不同,生產(chǎn)出的活性炭產(chǎn)品的指標也不同,在實際生產(chǎn)中,需要根據(jù)客戶的需求來調(diào)整原煤的品種、配比等。單一煤種往往難以滿足生產(chǎn)需求,因此在實際生產(chǎn)中,常常需要通過配煤來達到產(chǎn)品所要求的強度、碘值等。