山西硫酸設(shè)備廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2023-10-22 01:42:28
山西硫酸設(shè)備廠家供應(yīng)
濕式電除塵器由燃料及其他物質(zhì)燃燒過程產(chǎn)生的煙塵，以及對(duì)固體物料破碎、篩分和輸送等機(jī)械過程產(chǎn)生的煙塵，除塵就是把這些粒子從煙塵中分離出來(lái)并加以捕集、回收的過程。多年高溫絕緣涂料工程師對(duì)煙塵除塵維護(hù)中總結(jié)，除塵器按除塵過程中的基本作用原理可以分為機(jī)械除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器和聲波除塵器。煙氣電除塵器具有性能可靠、除塵效率高、抗高溫、二次揚(yáng)塵小、易于維護(hù)等特點(diǎn)。
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濕法脫硫工藝特點(diǎn)世界不同國(guó)家的濕法煙氣脫硫工藝流程、機(jī)理和形式都較為相似，通過對(duì)石灰石、碳酸鈉、石灰等物質(zhì)的使用，將其當(dāng)成洗滌劑，并且在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣加以洗滌，除去煙氣中的二氧化硫，這種方法已經(jīng)有50 年左右的歷史，在不斷完善和改進(jìn)之后，其技術(shù)也開始逐漸成熟，并且脫硫效率超過95%，其機(jī)組容量相對(duì)較大，煤種適應(yīng)性較強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，副產(chǎn)品容易實(shí)現(xiàn)回收 。
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濕法煙氣脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。濕法煙氣脫硫技術(shù)的缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
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濕式電除塵器的優(yōu)點(diǎn)也有很多，例如在消耗相同能量的情況下，濕式除塵器要比干式除塵器粉塵廢氣處理效率要高。濕式除塵器一般適用于處理濕度較大的廢氣、高溫的廢氣以及粘度較大的粉塵。當(dāng)粉塵廢氣中含有大量的有害氣體時(shí)，用濕式除塵器既可以出去粒子污染物，同時(shí)還能除去廢氣中的有毒氣體，比如在處理廢氣中含有硫氧化物的話，那么洗滌液就用堿性溶液，即能除去粒子污染物又能除去廢氣中的硫氧化物。
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常見的煙氣脫硝工藝和特點(diǎn)分析在各種脫硝技術(shù)發(fā)展中，選擇性催化還原法是脫硝效率高、應(yīng)用范圍廣、相對(duì)成熟的一種技術(shù)。該種方法是在一定的催化劑、溫度環(huán)境下，通過對(duì)氨的利用，選擇性地將煙氣中的二氧化氮還原成水和氮?dú)?，控制催化反?yīng)速度在400℃左右，這種技術(shù)不存在任何副產(chǎn)品，通過加大催化劑裝填量，脫硝效率就能夠達(dá)到90% 左右。
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煙氣脫硫脫硝的氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的*氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的*氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的氨漿液結(jié)晶出來(lái)，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)。