江蘇脫硫塔廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2023-09-16 01:44:42
江蘇脫硫塔廠家供應(yīng)
氣流速隨著氣流速度的增大，除塵效率下降，其原因是，風(fēng)速增大，粉塵在濕式靜電除塵器內(nèi)逗留的時(shí)間就縮短了，荷電的時(shí)機(jī)下降。同時(shí)，風(fēng)速增大二次揚(yáng)塵量也會(huì)增大。電場風(fēng)速的大小對除塵效率是有著很大影響的，風(fēng)速過大，就很容易發(fā)生二次揚(yáng)塵，從而使除塵效率降低?？墒秋L(fēng)速過低，濕式靜電除塵器體積大，投資也要增大。依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)，電場風(fēng)速盡量不要超過1.5-2.0m/s，除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0-1.5m/s。
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高濕煙塵主要產(chǎn)生于鋼鐵企業(yè)鋼渣熱悶處理、連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機(jī)處理、熱軋(精軋、粗軋)處理等工藝處理過程中。這些工藝處理過程由于有高壓水的參與，加之高溫致使煙氣含濕量很大甚至飽和，煙氣量大且陣發(fā)性特征明顯，煙塵粒徑很細(xì)(干燥后粒徑90%小于1μm)，塵粒親水性好，再加上環(huán)保排放要求嚴(yán)(≤20mg/Nm3)，一般煙氣治理系統(tǒng)很難滿足這樣的工況要求。傳統(tǒng)的干式電除塵器和袋式除塵器雖然對較細(xì)煙塵有較強(qiáng)的去除能力，但如果煙氣中水蒸氣含量較強(qiáng)甚至飽和，則這兩種高效除塵器由于清灰的原因而不適合使用。
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一種對工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)過程中所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，由于形態(tài)多為塔式，故被稱為煙氣脫硫脫硝設(shè)備脫硫塔。目前，脫硫塔設(shè)備已隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展而逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橛貌Ａт撝圃?。玻璃鋼脫硫塔成本低，重量輕，并且容易加工、不爛不銹，因此成為脫硫塔制造的重點(diǎn)發(fā)展趨向。此外，由于具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損等方面的特性，316L不銹鋼也成為脫硫塔發(fā)展的另一種重要趨勢。文章便主要介紹不銹鋼脫硫塔的制造安裝過程控制。
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氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測定。氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)。煙氣脫硫脫硝設(shè)備原料煤不同，生產(chǎn)出的活性炭產(chǎn)品的指標(biāo)也不同，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)客戶的需求來調(diào)整原煤的品種、配比等。單一煤種往往難以滿足生產(chǎn)需求，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，常常需要通過配煤來達(dá)到產(chǎn)品所要求的強(qiáng)度、碘值等。
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要進(jìn)行濕式靜電除塵器電氣設(shè)備原件的檢查與試驗(yàn)，首先檢查高壓網(wǎng)路主絕緣部件，如：高壓隔離開關(guān)、陰懸吊絕緣支柱、陰絕緣瓷瓶等均須經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。檢查高壓隔離開關(guān)應(yīng)操作靈便，準(zhǔn)確到位。帶有輔助接點(diǎn)的設(shè)備，接點(diǎn)分合靈敏。其次，檢查纜頭，應(yīng)無漏油現(xiàn)象。高壓硅整流調(diào)試前先測量高，低壓線圈之間及對地的絕緣電阻值。高壓電纜調(diào)試前應(yīng)做電纜油強(qiáng)度試驗(yàn)和直流泄露試驗(yàn)。
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在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，煙氣溫度作為催化劑選擇的主要參數(shù)，該種技術(shù)所需要的高溫條件在400℃左右，催化反應(yīng)只能夠在一定溫度范圍內(nèi)開展，而且還存在催化佳溫度，這是所有催化劑都具有的性質(zhì)，所以，煙氣溫度將會(huì)對反應(yīng)過程產(chǎn)生直接影響。為控制焦?fàn)t煙氣溫度則需要對煙氣加熱系統(tǒng)進(jìn)行改裝，反應(yīng)產(chǎn)物是氮?dú)夂退荒軌蜻M(jìn)行回收，只會(huì)消耗動(dòng)力和原料，不產(chǎn)生任何經(jīng)濟(jì)效益，催化劑每三年需要更換一次，成本相對較高 。