云南煙氣脫硫脫硝廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-04-09 01:51:11
云南煙氣脫硫脫硝廠家
在日常的工作中，因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境比較復(fù)雜，其中可能會(huì)存在各種各樣具有腐蝕性的物質(zhì)。尤其是在對(duì)各種煙氣灰塵進(jìn)行脫硫凈化的過(guò)程中，其中的二氧化硫氣體會(huì)在一定條件下生產(chǎn)硫酸，而硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性。特別是對(duì)鋼制的煙氣脫硫脫硝設(shè)備裝置會(huì)產(chǎn)生一定的腐蝕性，終生產(chǎn)硫酸鹽。煙氣中超標(biāo)的含硫量會(huì)對(duì)煙氣再熱器造成嚴(yán)重的腐蝕，煙氣中的二氧化硫會(huì)對(duì)脫硫脫硝設(shè)備中的換熱元件造成腐蝕，設(shè)備的工作環(huán)境也會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的腐蝕情況。
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落地式電除霧器設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。 該濾筒式濕式電除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開(kāi)該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
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煙氣脫硫脫硝(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng)，進(jìn)而去除煙氣中的SO2，系統(tǒng)所用設(shè)備簡(jiǎn)單。
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近年來(lái)，隨著中國(guó)對(duì)鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，鋼鐵行業(yè)新工藝應(yīng)用的加快，鋼鐵企業(yè)大氣污染源頭和煙氣特征隨之發(fā)生變化。高濕煙塵的高效處理越來(lái)越成為鋼鐵企業(yè)防治大氣污染的重要任務(wù)之一。針對(duì)鋼鐵企業(yè)工藝處理過(guò)程高濕煙塵發(fā)生特點(diǎn)和環(huán)保要求，目前，濕式電除塵器已成功應(yīng)用于寶鋼、遷鋼等國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機(jī)、熱軋、鋼渣熱悶等工序的高濕煙塵處理，完全可以滿足主工藝設(shè)備所產(chǎn)煙氣工況要求和環(huán)保排放要求，成為治理高濕煙塵的新“武器”。
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濕法煙氣脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。濕法煙氣脫硫技術(shù)的缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
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濕式電除塵器的升壓運(yùn)行過(guò)程：1、檢查本體、幾點(diǎn)部分是否符合運(yùn)行條件。2、確保所有檢修孔和檢查門關(guān)閉嚴(yán)密，電除塵器內(nèi)沒(méi)有其他人員。3、各電場(chǎng)高壓隔離開(kāi)關(guān)已轉(zhuǎn)到“電場(chǎng)”位置。4、所有加熱器以按要求投入運(yùn)行。5、空載升壓前以采取所有安全措施。6、合上主路開(kāi)關(guān)QF1，送控制電源，設(shè)定參數(shù)后，開(kāi)始按控制器面板上的run/stop鍵開(kāi)始升壓。注意觀察一次電壓、電流、二次電壓、電流指示值的變化，檢查硅變化是否異常。如有異常，應(yīng)立即停止操作并詳細(xì)記錄參數(shù)。