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濱州濕式電除塵器廠家供應(yīng)

發(fā)布時(shí)間:2023-02-24 01:55:24
濱州濕式電除塵器廠家供應(yīng)

濱州濕式電除塵器廠家供應(yīng)

濕式電除塵器改造項(xiàng)目中,由于場(chǎng)地或資金投入的限制,往往只對(duì)電除塵系統(tǒng)的電氣進(jìn)行改造,這樣比集塵面積不會(huì)增加。因此,影響電除塵效率的三個(gè)因素中,可以改變的是粉塵驅(qū)進(jìn)速度。如果提高驅(qū)進(jìn)速度,即可提高電除塵的效率。影響帶電粒子在電場(chǎng)中的驅(qū)進(jìn)速度的因素也有很多,如帶電粒子的大小,煙氣的粘度,電場(chǎng)強(qiáng)度等。而在只改變電除塵器供電電源的前提下,真正能提高驅(qū)進(jìn)速度的只有加強(qiáng)電場(chǎng)強(qiáng)度。電場(chǎng)強(qiáng)度與加在電場(chǎng)間的電壓成正比,也就是說(shuō),提高電除塵器輸入電壓能提高驅(qū)進(jìn)速度,從而達(dá)到提高電除塵器除塵效率的目的。

濱州濕式電除塵器廠家供應(yīng)

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在冬季來(lái)臨之時(shí),不管是電廠或者是鍋爐廠家,其在工作量上都非常大,而脫硫脫硝設(shè)備也將不斷的工作,那么在如此長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行下,其必定會(huì)出現(xiàn)各種不同的故障并導(dǎo)致其停運(yùn),而我們?cè)趯?duì)其進(jìn)行停機(jī)維修的時(shí)候。保證脫硫脫硝設(shè)備整個(gè)漿液的管道是處于供熱的狀態(tài),并對(duì)供液以及廢水等管道進(jìn)行的沖刷,如果是位置比較低的管道,是可以將其進(jìn)行拆卸排液,在完成相應(yīng)的檢修工作之后,檢查其有沒有出現(xiàn)結(jié)冰的情況,并對(duì)管道進(jìn)行再次的沖刷。

濱州濕式電除塵器廠家供應(yīng)

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濕法煙氣脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術(shù)成熟,適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟,生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠,在眾多的脫硫技術(shù)中,始終占據(jù)主導(dǎo)地位,占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。濕法煙氣脫硫技術(shù)的缺點(diǎn):生成物是液體或淤渣,較難處理,設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。

濱州濕式電除塵器廠家供應(yīng)

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濕式電除塵器的升壓運(yùn)行過程:1、檢查本體、幾點(diǎn)部分是否符合運(yùn)行條件。2、確保所有檢修孔和檢查門關(guān)閉嚴(yán)密,電除塵器內(nèi)沒有其他人員。3、各電場(chǎng)高壓隔離開關(guān)已轉(zhuǎn)到“電場(chǎng)”位置。4、所有加熱器以按要求投入運(yùn)行。5、空載升壓前以采取所有安全措施。6、合上主路開關(guān)QF1,送控制電源,設(shè)定參數(shù)后,開始按控制器面板上的run/stop鍵開始升壓。注意觀察一次電壓、電流、二次電壓、電流指示值的變化,檢查硅變化是否異常。如有異常,應(yīng)立即停止操作并詳細(xì)記錄參數(shù)。

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煙氣脫硫脫硝的氨法脫硫,是控制二氧化硫排放的技術(shù),除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫,并能生產(chǎn)出高附加值的*氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑,生成的*氨漿液,輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量,由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié),并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的氨漿液結(jié)晶出來(lái),生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng),經(jīng)過初級(jí)和二級(jí)脫水,然后,再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)。

濱州濕式電除塵器廠家供應(yīng)

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濕法脫硫工藝特點(diǎn)世界不同國(guó)家的濕法煙氣脫硫工藝流程、機(jī)理和形式都較為相似,通過對(duì)石灰石、碳酸鈉、石灰等物質(zhì)的使用,將其當(dāng)成洗滌劑,并且在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣加以洗滌,除去煙氣中的二氧化硫,這種方法已經(jīng)有50 年左右的歷史,在不斷完善和改進(jìn)之后,其技術(shù)也開始逐漸成熟,并且脫硫效率超過95%,其機(jī)組容量相對(duì)較大,煤種適應(yīng)性較強(qiáng),運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低,副產(chǎn)品容易實(shí)現(xiàn)回收 。